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工艺痛点
领、袖、门襟、克夫等多处小部件，对位精度高；传统手工传递易错位、起皱。 多品种小批量，领型、袖衩变化频繁，模板及夹具切换占用大量辅助时间。 后道整烫要求“骨线清晰、面感挺括”，局部与整体整烫顺序直接影响外观平整度。
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规划思路
“部件预制+主线单件流+模板快速切换”模式：小部件在吊挂支线完成预制，主线仅负责组合；模板库靠近对应工位，切换时间压缩到分钟级；后道采用分段整烫，先骨位后平面，避免反复压烫。
核心设备配置
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01
前段
验布机+松布架+对条对格铺布机，支持条纹/格仔自动对齐。
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02
支线
领子、克夫专用吊挂环线，配置自动开袋、自动钉领勾钉单元。
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03
主线
支持“单件流+小批量”双模式吊挂，工位屏可调用不同领型模板图。
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04
后道
立体整烫机+蒸汽回收系统；可升降隧道式整烫线，兼容长裤与上衣立体模。
布局要点
部件支线与主线呈“鱼骨”衔接，预制轨道低于主线，避免部件回流冲突；模板库位于对应工位正下方滑轨，推拉即取；整烫区按“骨位→平面→立体”顺序排布，蒸汽主管双侧供汽，确保末端压力稳定。